3 nogi kątowa wieża stalowa trójkątna wieża komunikacji bezprzewodowej z wieloma platformami operacyjnymi i kijem błyskawicznym dla bezpieczeństwa

Galwanizowana 3-nożna wieża komunikacyjna ze stali kątowej 5G

3-nożna wieża ze stali kątowej należy do dziedziny techniki produkcji sprzętu komunikacyjnego, w szczególności dotyczy trójkątnej wieży komunikacji bezprzewodowej, obejmuje korpus wieży, piorunochron, korpus wieży jest utworzony przez nakładające się elementy trójkątnego korpusu wieży, stopy wieży korpusu wieży są zamocowane na ziemi, piorunochron wystaje z góry korpusu wieży, korpus wieży jest nakładającym się elementem korpusu wieży o równej lub jednorazowo zmiennej nachyleniu, przekrój korpusu wieży to stal kątowa, równoboczny trójkąt struktury obudowy poprzecznej, korpus wieży jest wyposażony w wiele platform roboczych sekwencyjnie od góry do dołu. Model użytkowy ujawnia trójkątną wieżę komunikacji bezprzewodowej, która ma zalety bezpieczeństwa i niezawodności oraz prostej konstrukcji.
Opis produktu

Co to jest korpus wieży ze stali kątowej 3-nożnej?

Korpus wieży ze stali kątowej 3-nożnej to główna, nośna konstrukcja wieży, charakteryzująca się trójkątną (piramidalną) konfiguracją. Składa się z trzech pionowych stalowych nóg (lub słupów) połączonych na górze, z dodatkowymi elementami łączącymi ze stali kątowej łączącymi nogi na całej wysokości. Zazwyczaj wykonany z galwanizowanych profili stalowych, korpus jest zaprojektowany tak, aby efektywnie wytrzymywać zarówno obciążenia pionowe (np. ciężar anten, sprzętu i samej wieży), jak i obciążenia poziome (np. wiatr, śnieg lub siły sejsmiczne). Jego kątowa konstrukcja i trójkątny szkielet zapewniają wyjątkową stabilność, nawet w trudnych warunkach środowiskowych, podczas gdy galwanizowana stal zapewnia odporność na korozję i długotrwałą trwałość. Korpus służy jako główna konstrukcja wsporcza do montażu sprzętu komunikacyjnego, przesyłu energii lub nadzoru.

Co to jest stopa wieży ze stali kątowej 3-nożnej?

„Stopa” wieży ze stali kątowej 3-nożnej odnosi się do podstawy każdej pionowej nogi, która styka się z fundamentem wieży. Jest to kluczowy element odpowiedzialny za przenoszenie całego ciężaru wieży i jej obciążeń (sprzęt, wiatr itp.) na leżący poniżej fundament, zapewniając bezpieczne zakotwiczenie konstrukcji do ziemi. Stopy są zazwyczaj projektowane z płytami łączącymi, śrubami lub punktami kotwiącymi, które mocno mocują się do betonowego lub zbrojonego fundamentu. Wykonane z galwanizowanej stali o wysokiej wytrzymałości (zgodnie z korpusem wieży), stopy są zaprojektowane tak, aby wytrzymywać siły ścinające, rozciągające i ściskające, zapobiegając przesuwaniu się lub przewróceniu wieży. Ich konstrukcja jest dostosowana do warunków geologicznych miejsca, zapewniając kompatybilność z fundamentem dla maksymalnej stabilności.

Co to jest drabina i korytko kablowe wieży ze stali kątowej 3-nożnej?

• Drabina: Element zapewniający bezpieczeństwo dostępu, zamontowany wzdłuż korpusu wieży, zapewniający bezpieczną ścieżkę dla pracowników do wspinania się na górę (lub pośrednie platformy) w celu instalacji, konserwacji lub inspekcji. Drabiny są zazwyczaj wykonane z galwanizowanej stali dla odporności na korozję i wytrzymałości, z szczeblami rozmieszczonymi w standardowych odstępach dla wygodnego wspinania. Mogą zawierać funkcje bezpieczeństwa, takie jak poręcze, systemy zabezpieczające przed upadkiem lub obudowy klatkowe, aby chronić pracowników przed upadkiem.
• Korytko kablowe: Kanał lub korytko konstrukcyjne zamontowane na korpusie wieży, zaprojektowane do organizacji, wspierania i ochrony kabli (np. kabli komunikacyjnych, kabli zasilających lub przewodów sygnałowych) biegnących między podstawą wieży a sprzętem na górze. Korytka kablowe utrzymują kable w porządku, zapobiegają plątaniu się lub uszkodzeniom spowodowanym przez czynniki środowiskowe (wiatr, deszcz, promieniowanie UV) i ułatwiają dostęp do konserwacji. Podobnie jak inne elementy wieży, są one często wykonane z galwanizowanej stali, aby zapewnić trwałość i kompatybilność z konstrukcją wieży odporną na korozję. Razem drabina i korytko kablowe zwiększają funkcjonalność wieży, umożliwiając bezpieczny dostęp i efektywne zarządzanie kablami.

Jak zainstalować wieżę ze stali kątowej 3-nożną?

Instalacja wieży ze stali kątowej 3-nożnej odbywa się w systematycznym, skoncentrowanym na bezpieczeństwie procesie:

1. Przegląd terenu i przygotowanie fundamentu: Najpierw przeprowadź szczegółowy przegląd terenu, aby określić optymalną lokalizację, ocenić warunki geologiczne i zidentyfikować potencjalne ograniczenia środowiskowe lub strukturalne (np. prędkości wiatru, aktywność sejsmiczną). Następnie zbuduj solidny fundament (zazwyczaj betonowy lub zbrojony beton) dostosowany do ciężaru i wymagań obciążeniowych wieży. Fundament musi być wypoziomowany i bezpiecznie zakotwiczony do ziemi, aby wspierać stopy wieży.
2. Montaż elementów wieży: Transportuj prefabrykowane elementy (nogi stalowe, elementy łączące, drabina, korytko kablowe) na miejsce. Zmontuj trójkątny korpus wieży na miejscu: wyrównaj trzy nogi, przymocuj elementy łączące ze stali kątowej, tworząc strukturę piramidalną, i zainstaluj elementy pomocnicze, takie jak drabina i korytko kablowe podczas montażu.
3. Montaż wieży: Użyj dźwigów lub specjalistycznego sprzętu podnoszącego, aby podnieść zmontowaną wieżę (lub jej sekcje, w przypadku wyższych wież) do pozycji pionowej. Ostrożnie wyrównaj stopy wieży z punktami kotwiącymi fundamentu i zabezpiecz je za pomocą śrub lub kotew, aby zablokować wieżę na miejscu.
4. Instalacja sprzętu: Zamontuj zamierzony sprzęt (np. anteny, anteny mikrofalowe, linie przesyłowe) na platformie górnej wieży lub wyznaczonych punktach montażowych. Poprowadź kable przez zainstalowane korytko kablowe, łącząc sprzęt z podstawą.
5. Kontrola jakości i sprawdzanie bezpieczeństwa: Przeprowadź ścisłe inspekcje jakości, aby zweryfikować integralność strukturalną wieży (np. dokręcenie śrub, wyrównanie elementów, odporność na korozję). Wprowadź protokoły bezpieczeństwa podczas instalacji (np. ochrona pracowników przed upadkiem, testowanie obciążenia sprzętu), aby zapewnić zgodność z normami branżowymi. Końcowe kontrole potwierdzają, że wieża jest stabilna, sprzęt jest prawidłowo zainstalowany, a wszystkie systemy działają zgodnie z przeznaczeniem.

Testowanie galwanizowanej wieży ze stali kątowej.

Galwanizacja jest kluczowym procesem dla wież ze stali kątowej (takich jak wieże ze stali kątowej 3-nożne), ponieważ zapewnia odporność na korozję i przedłuża żywotność konstrukcji w trudnych warunkach zewnętrznych (np. narażenie na wiatr, deszcz, wilgoć i zanieczyszczenia przemysłowe). Aby zapewnić, że powłoka galwaniczna spełnia standardy jakości i działa zgodnie z przeznaczeniem, przeprowadza się serię rygorystycznych procedur testowych. Poniżej znajduje się szczegółowy przegląd testowania galwanizacji dla wież ze stali kątowej:

1. Główne cele testowania galwanizacji

Główne cele testowania to weryfikacja:

Odpowiednia grubość powłoki (aby zapewnić długoterminową ochronę przed korozją).

Jednorodność i przyczepność powłoki cynkowej (aby zapobiec łuszczeniu się lub odrywania).

Brak wad (np. pęknięć, wżerów, gołych miejsc lub nadmiernego osadzania się cynku).

Odporność na korozję (aby potwierdzić, że powłoka może wytrzymać degradację środowiskową).

2. Kluczowe metody testowania galwanizowanych wież ze stali kątowej

Testowanie jest zazwyczaj przeprowadzane na dwóch etapach: po galwanizacji fabrycznej (na poszczególnych elementach, takich jak nogi, elementy łączące lub szczeble drabiny) i po instalacji (kontrole punktowe na zmontowanej wieży). Najczęściej stosowane metody obejmują:

A. Pomiar grubości powłoki

Grubość powłoki cynkowej bezpośrednio wpływa na odporność na korozję - zbyt cienka warstwa ulegnie przedwczesnemu uszkodzeniu, podczas gdy nadmierna grubość może powodować kruchość lub słabe dopasowanie elementów.

Normy testowe: Zgodność z normami międzynarodowymi, takimi jak ASTM A123 (dla galwanizacji ogniowej stali konstrukcyjnej) lub ISO 1461 (dla powłok galwanizowanych ogniowo na artykułach żelaznych i stalowych).

Narzędzia testowe:

Miernik grubości powłoki magnetycznej: Najczęściej stosowana metoda nieniszcząca. Mierzy odległość między sondą magnetyczną a podłożem stalowym, obliczając grubość powłoki. Pomiary są wykonywane w wielu punktach (np. 3-5 punktów na metr kwadratowy) na każdym elemencie, koncentrując się na obszarach o dużym naprężeniu (np. połączenia nóg, otwory na śruby) i obszarach trudnych do pokrycia.

Mikrometr (niszczący): W celu weryfikacji niewielki fragment elementu może zostać odcięty, a grubość powłoki zmierzona bezpośrednio mikrometrem (używany tylko do testowania próbek, nie gotowych części).

Kryteria akceptacji: Typowa minimalna grubość wynosi od 85 do 120 µm (mikrometrów) dla elementów ze stali konstrukcyjnej, w zależności od grubości stali i zastosowania (np. wieże w obszarach przybrzeżnych lub przemysłowych mogą wymagać grubszych powłok).

B. Test przyczepności (wytrzymałość wiązania)

Silne wiązanie między powłoką cynkową a podłożem stalowym zapobiega łuszczeniu się podczas transportu, instalacji lub narażenia na naprężenia mechaniczne (np. wibracje wywołane wiatrem).

Test zginania: Próbka galwanizowanej stali (np. fragment stali kątowej) jest zginana o 180° wokół trzpienia (średnica odpowiadająca grubości stali). Po zgięciu powłoka jest sprawdzana pod kątem pęknięć, łuszczenia się lub oddzielenia od stali. Niedopuszczalne jest widoczne odklejenie.

Test młotkiem: Obciążony młotek (zazwyczaj 0,5-1 kg) jest uderzany mocno w powłokę w wielu punktach. Powłoka nie powinna się odpryskiwać, łuszczyć ani podnosić - dopuszczalne są tylko niewielkie wgniecenia (bez odsłaniania podłoża stalowego).

Test nożem: Ostry, nieząbkowany nóż jest używany do wykonania nacięcia krzyżowego (wzór siatki) w powłoce. Taśma klejąca jest nakładana na nacięcie i szybko odrywana; dopuszczalne jest minimalne usunięcie powłoki (jeśli w ogóle).

C. Inspekcja wizualna i wad powierzchniowych

Inspekcja wizualna identyfikuje oczywiste wady, które naruszają integralność powłoki.

Procedura: Sprawdź każdy galwanizowany element (i zmontowaną wieżę) gołym okiem lub lupą (powiększenie 10x) pod kątem:

Gołe miejsca (odsłonięta stal), wżery lub dziurki.

Pęknięcia, pęcherze lub nierównomierne osadzanie się cynku (np. „zacieki” lub „krople” z powodu nieprawidłowej galwanizacji).

Zanieczyszczenia (np. olej, brud lub warstwy tlenków pod powłoką).

Kryteria akceptacji: Nie powinna być widoczna goła stal; drobne nierówności powierzchni (np. małe guzki cynku) są dopuszczalne, jeśli nie wpływają na dopasowanie elementów ani wydajność konstrukcyjną.

D. Test odporności na korozję

Weryfikuje to zdolność powłoki do opierania się rdzy i degradacji w czasie.

Test mgły solnej: Powszechny test przyspieszonej korozji (zgodnie z ASTM B117 lub ISO 9227). Próbki galwanizowane są umieszczane w komorze, w której rozpylana jest ciągła mgła 5% chlorku sodu (wody solnej) w kontrolowanej temperaturze (35°C). Próbki są okresowo sprawdzane (np. po 24, 48, 100 lub 500 godzinach) pod kątem oznak czerwonej rdzy (korozja stali) lub białej rdzy (utlenianie cynku).

Akceptacja: W przypadku wież konstrukcyjnych powłoka powinna opierać się czerwonej rdzy przez co najmniej 100-500 godzin (w zależności od środowiska zastosowania). Biała rdza (tymczasowa warstwa tlenku cynku) jest normalna i nie wskazuje na awarię, ale nie powinna się nadmiernie rozprzestrzeniać.

Test ekspozycji polowej: Długoterminowe testowanie polega na instalacji przykładowych elementów w zamierzonym środowisku wieży (np. obszary przybrzeżne, pustynne lub przemysłowe) i monitorowaniu korozji przez miesiące lub lata. Weryfikuje to działanie w rzeczywistych warunkach.

E. Analiza składu chemicznego (opcjonalnie)

Aby zapewnić, że powłoka cynkowa spełnia standardy czystości, można przeprowadzić analizę chemiczną kąpieli galwanizacyjnej lub próbek powłoki.

Metoda testowa: Spektroskopia absorpcji atomowej (AAS) lub fluorescencja rentgenowska (XRF) do pomiaru zawartości cynku (zazwyczaj ≥98% czystego cynku dla galwanizacji ogniowej) i wykrywania zanieczyszczeń (np. ołowiu, żelaza), które mogłyby obniżyć jakość powłoki.

3. Normy testowania i zgodność

Testowanie galwanizacji wież ze stali kątowej musi być zgodne ze standardami branżowymi, aby zapewnić spójność i niezawodność:

Normy ASTM: ASTM A123 (galwanizacja ogniowa), ASTM B117 (test mgły solnej), ASTM A817 (stal galwanizowana do wież przesyłowych).

Normy ISO: ISO 1461 (powłoki galwanizowane), ISO 9227 (test mgły solnej).

Normy lokalne/branżowe: W przypadku wież telekomunikacyjnych lub przesyłowych dodatkowe wymagania mogą być określone przez organy regulacyjne (np. IEEE dla infrastruktury energetycznej, ITU dla wież telekomunikacyjnych) lub specyfikacje projektowe.

4. Testowanie po instalacji

Po zmontowaniu i zainstalowaniu wieży przeprowadza się kontrole punktowe, aby potwierdzić, że powłoka galwaniczna nie została uszkodzona podczas transportu, podnoszenia lub montażu:

Ponownie zmierz grubość powłoki w krytycznych połączeniach (np. połączenia nogi z fundamentem, mocowania drabiny).

Sprawdź zarysowania, wgniecenia lub otarcia, które mogły odsłonić podłoże stalowe (w razie drobnych uszkodzeń można je naprawić farbą bogatą w cynk).

Zweryfikuj, czy otwory na śruby i punkty połączeń (obszary o dużym zużyciu) zachowują odpowiednią grubość powłoki.

Podsumowanie

Testowanie galwanizacji wież ze stali kątowej to kompleksowy proces skoncentrowany na grubości, przyczepności, jakości powierzchni i odporności na korozję. Przestrzeganie ścisłych norm i przeprowadzanie testów fabrycznych i na miejscu zapewnia integralność powłoki cynkowej, umożliwiając wieży wytrzymanie trudnych warunków środowiskowych i zapewniając długoterminową niezawodność w zastosowaniach telekomunikacyjnych, przesyłu energii i innych zastosowaniach infrastrukturalnych.

Kliknij tutaj, aby uzyskać więcej informacji!!!!!!

Pakowanie i wysyłka

​

Klienci współpracujący

​​

Certyfikaty

​

Kliknij tutaj, aby uzyskać więcej informacji!!!!!!

Dostosowane typy produktów i zalety

Wieża samonośna 
Wieża samonośna to zazwyczaj wieża 3- lub 4-nożna, a jej materiałem jest rura stalowa lub stal kątowa. Jeśli chodzi o połączenie, wieża rurowa jest łączona za pomocą kołnierza, a wieża ze stali kątowej jest łączona za pomocą nakrętek i śrub. 
Cechy: 
1. Mały współczynnik obciążenia wiatrem, wysoka odporność na wiatr. 
2. Oszczędność zasobów gruntowych, dogodna lokalizacja. 
Wygodny transport i instalacja.

Wieża z rur stalowych
Wieża rurowa odnosi się do samonośnej stalowej konstrukcji wysokiej, której słup wieży wykonany jest z rur stalowych, a sekcja korpusu wieży ma kształt trójkątny. Jej główne cechy to, że trzy słupy wieży rurowej są wykonane z rur stalowych, a sekcja korpusu wieży ma kształt trójkątny, co jest wysoką stalową konstrukcją różniącą się od stali kątowej.

Wieża monopolska

Wieża monopolska, jest powszechnie stosowanym typem, o pięknym wyglądzie, zajmującym niewielką powierzchnię od 9 do 18 metrów kwadratowych, opłacalna i adoptowana przez większość budów. Korpus wieży przyjmuje bardziej rozsądny przekrój, który jest łączony za pomocą śrub o wysokiej wytrzymałości lub nakładania (połączenie wsuwane). Charakteryzuje się łatwością instalacji i może być dostosowana do różnych skomplikowanych terenów.

Wieża odciągowa 
Wieża odciągowa ma nowatorski wygląd, a jej największą cechą jest wzmocnienie za pomocą stalowych odciągów. Wieża odciągowa jest powszechnym typem wieży komunikacyjnej, która jest ekonomiczna i praktyczna. Jest lżejsza i tańsza od innych. Jest bardzo odpowiednia dla szerokich obszarów geograficznych. 

Wieża obserwacyjna
Wieża obserwacyjna to budynek wielofunkcyjny, używany głównie do obserwacji otoczenia i odgrywający ważną rolę w wielu dziedzinach. Jej konstrukcja podkreśla harmonię i jedność ze środowiskiem naturalnym, a styl architektoniczny jest zazwyczaj skoordynowany z otaczającym środowiskiem. Wieże obserwacyjne składają się zazwyczaj z korpusów wież, platform, wież i drabin, o zwartej i trwałej konstrukcji.

Wieża maskująca drzewo
Wieża maskująca drzewo to również rodzaj sztucznego drzewa, wieży bionicznej, na podstawie podobnej do prawdziwej, plus skrupulatny projekt, po umieszczeniu wśród prawdziwych drzew w obszarze widokowym, parku i placu, będzie częścią natury. 
Cechy: 
1. Wykwintna konstrukcja i wspaniały wygląd. 
2. Silna stabilność konstrukcji i długa żywotność. 
3. Małe pokrycie powierzchni i duży efekt ekonomiczny.

Nasze usługi

JIAYAO CO., LTD. jest profesjonalnym producentem wież telekomunikacyjnych, zatwierdzonym przez ISO9001. Jesteśmy zaangażowani w dostarczanie klientom najbardziej zoptymalizowanych rozwiązań i najlepszych wież komunikacyjnych. Wiele produktów zostało wyeksportowanych do USA, Europy i 55 innych krajów.
Specjalizujemy się w projektowaniu i produkcji wież ze stali kątowej, wież rurowych, wież monopodowych, wież sosnowych, wież odciągowych i wież obserwacyjnych. Nasze działy obejmują projektowanie, badania i rozwój, inspekcję, laboratorium, kontrolę jakości, galwanizację i działy wież stalowych. Nasze surowce pochodzą od znanych hut stali w Chinach: HBIS Group, Baowu Steel Group, Shougang Group.
​

Jeśli potrzebujesz, zapraszamy Cię 24 godziny na dobę!