Trójnożna, kątowa wieża stalowa Trójkątna wieża do komunikacji bezprzewodowej, zgodna z normą projektową ANSI TIA 222 i wykonana ze stali o wysokiej wytrzymałości na rozciąganie

Trójnożna, kątowa wieża stalowa Trójkątna wieża do komunikacji bezprzewodowej, zgodna z normą projektową ANSI TIA 222 i wykonana ze stali o wysokiej wytrzymałości na rozciąganie

Trójnożna, kanciasta stalowa wieżanależy do technicznej dziedziny produkcji sprzętu komunikacyjnego, w szczególności dotyczy trójkątnej wieży komunikacji bezprzewodowej, składa się z korpusu wieży, piorunochronu, korpus wieży jest utworzony z trójkątnego zakładki korpusu wieży, stopa korpusu wieży jest przymocowana do podłoża, piorunochron wystaje z góry korpusu wieży, korpus wieży to zakładka korpusu wieży o równym nachyleniu lub jednorazowo zmiennym nachyleniu, przekrój korpusu wieży jest wykonany z kątownika stalowego, trójkąt równoboczny konstrukcji obudowy z poprzeczek, korpus wieży jest wyposażony w szereg platform operacyjnych kolejno od góry do dołu. Wzór użytkowy ujawnia, że ​​trójkątna wieża komunikacji bezprzewodowej ma zalety bezpieczeństwa i niezawodności oraz prostą konstrukcję.
Opis produktu

Co to jest trójnożny, kątowy stalowy korpus wieży?

Korpus trójnożnej, kątowej wieży stalowej stanowi rdzeń konstrukcji nośnej wieży, charakteryzującej się układem trójkątnym (piramidalnym). Składa się z trzech pionowych stalowych nóg (lub kolumn) połączonych u góry, z dodatkowymi stalowymi kątownikami łączącymi nogi na całej wysokości. Korpus, zwykle wykonany z profili ze stali ocynkowanej, jest zaprojektowany tak, aby skutecznie wytrzymywał zarówno obciążenia pionowe (np. ciężar anten, sprzętu i samej wieży), jak i obciążenia poziome (np. wiatr, śnieg lub siły sejsmiczne). Kanciasta konstrukcja i trójkątna rama zapewniają wyjątkową stabilność nawet w trudnych warunkach środowiskowych, a ocynkowana stal zapewnia odporność na korozję i długoterminową trwałość. Korpus służy jako główna konstrukcja wsporcza do montażu sprzętu komunikacyjnego, przesyłu mocy lub nadzoru.

Co to jest trójnożna, kątowa stalowa stopa wieży?

„Stopa” trójnożnej, kątowej stalowej wieży odnosi się do podstawy każdej pionowej nogi, która łączy się z fundamentem wieży. Jest to kluczowy element odpowiedzialny za przeniesienie całego ciężaru wieży i jej obciążeń (sprzętu, wiatru itp.) na znajdujący się pod nią fundament, zapewniając bezpieczne zakotwiczenie konstrukcji do podłoża. Stopy są zwykle zaprojektowane z płytami łączącymi, śrubami lub punktami kotwiącymi, które mocno łączą się z betonem lub wzmocnionym fundamentem. Wykonane z ocynkowanej stali o wysokiej wytrzymałości (odpowiadającej korpusowi wieży), stopy są zaprojektowane tak, aby wytrzymywały siły ścinające, rozciągające i ściskające, zapobiegając przesuwaniu się lub przewróceniu wieży. Ich konstrukcja jest dostosowana do warunków geologicznych miejsca budowy, zapewniając kompatybilność z fundamentem w celu uzyskania maksymalnej stabilności.

Co to jest drabina i korytko kablowe 3-nożnej stalowej wieży kątowej?

• Drabina: Element zapewniający dostęp bezpieczeństwa instalowany wzdłuż korpusu wieży, zapewniający pracownikom bezpieczną ścieżkę wspinania się na górę (lub platformy pośrednie) w celu instalacji, konserwacji lub kontroli. Drabiny są zazwyczaj wykonane ze stali ocynkowanej, co zapewnia ich odporność na korozję i wytrzymałość, a szczeble są rozmieszczone w standardowych odstępach, co ułatwia wygodne wspinanie się. Mogą obejmować elementy zabezpieczające, takie jak poręcze, systemy zabezpieczające przed upadkiem lub obudowy klatkowe chroniące pracowników przed upadkiem.
• Korytko kablowe: Kanał konstrukcyjny lub korytko zamontowane na korpusie wieży, przeznaczone do organizowania, podtrzymywania i ochrony kabli (np. kabli komunikacyjnych, kabli zasilających lub przewodów sygnałowych), które biegną pomiędzy podstawą wieży a urządzeniami na górze. Koryta kablowe utrzymują kable w porządku, zapobiegają splątaniu i uszkodzeniom spowodowanym czynnikami środowiskowymi (wiatr, deszcz, promieniowanie UV) oraz ułatwiają dostęp w celu konserwacji. Podobnie jak inne elementy wieży, są one często wykonane ze stali ocynkowanej, aby zapewnić trwałość i zgodność z odporną na korozję konstrukcją wieży. Razem drabina i korytko kablowe zwiększają funkcjonalność wieży, umożliwiając bezpieczny dostęp i efektywne zarządzanie kablami.

Jak zainstalować trójnożną, kątową stalową wieżę?

Instalacja trójnożnej, kątowej stalowej wieży odbywa się zgodnie z systematycznym procesem ukierunkowanym na bezpieczeństwo:

1. Badanie terenu i przygotowanie fundamentów: Najpierw należy przeprowadzić szczegółowe badanie terenu, aby określić optymalną lokalizację, ocenić warunki geologiczne i zidentyfikować potencjalne ograniczenia środowiskowe lub strukturalne (np. prędkość wiatru, aktywność sejsmiczna). Następnie zbuduj solidny fundament (zazwyczaj betonowy lub żelbetowy) dostosowany do wymagań dotyczących masy i obciążenia wieży. Fundament musi być równy i bezpiecznie zakotwiony w podłożu, aby utrzymać stopy wieży.
2. Montaż komponentów wieży: Transport prefabrykatów (nogi stalowe, elementy łączące, drabina, korytko kablowe) na plac budowy. Zmontuj trójkątny korpus wieży na miejscu: wyrównaj trzy nogi, przymocuj kątowe elementy łączące, aby utworzyć konstrukcję piramidy, a podczas montażu zainstaluj elementy pomocnicze, takie jak drabina i korytko kablowe.
3. Budowa wieży: Użyj dźwigów lub specjalistycznego sprzętu dźwigowego, aby podnieść zmontowaną wieżę (lub jej sekcje w przypadku wyższych wież) do pozycji pionowej. Ostrożnie wyrównaj stopy wieży z punktami kotwiczenia fundamentu i zabezpiecz je za pomocą śrub lub kotew, aby zablokować wieżę na miejscu.
4. Instalacja sprzętu: Zamontuj przeznaczony sprzęt (np. anteny, naczynia mikrofalowe, linie energetyczne) na górnej platformie wieży lub w wyznaczonych punktach montażowych. Poprowadź kable przez wstępnie zainstalowaną korytko kablowe, łącząc sprzęt z podstawą.
5. Kontrola jakości i kontrole bezpieczeństwa: Przeprowadzić rygorystyczne kontrole jakości, aby sprawdzić integralność konstrukcyjną wieży (np. dokręcenie śrub, ustawienie elementów, odporność na korozję). Wdrożyć protokoły bezpieczeństwa podczas całej instalacji (np. ochrona pracowników przed upadkiem, testowanie obciążenia sprzętu), aby zapewnić zgodność z normami branżowymi. Końcowe kontrole potwierdzają, że wieża jest stabilna, sprzęt jest prawidłowo zainstalowany, a wszystkie systemy działają zgodnie z przeznaczeniem.

Testowanie wieży ze stali kątowej cynkowanej.

Cynkowanie to krytyczny proces w przypadku kątowych wież stalowych (takich jak trójnożne kątowe wieże stalowe), ponieważ zapewnia odporność na korozję i wydłuża żywotność konstrukcji w trudnych warunkach zewnętrznych (np. narażenie na wiatr, deszcz, wilgoć i zanieczyszczenia przemysłowe). Aby mieć pewność, że powłoka ocynkowana spełnia standardy jakości i działa zgodnie z przeznaczeniem, przeprowadza się szereg rygorystycznych procedur testowych. Poniżej znajduje się szczegółowy przegląd testów cynkowania stalowych wież kątowych:

1. Podstawowe cele badań cynkowania

Podstawowymi celami testowania jest sprawdzenie:

Odpowiednia grubość powłoki (w celu zapewnienia długotrwałej ochrony antykorozyjnej).

Jednorodność i przyczepność powłoki cynkowej (aby zapobiec łuszczeniu się i łuszczeniu).

Brak wad (np. pęknięć, wżerów, gołych miejsc lub nadmiernych nagromadzeń cynku).

Odporność na korozję (aby potwierdzić, że powłoka jest odporna na degradację środowiskową).

2. Kluczowe metody testowania ocynkowanych wież stalowych kątowych

Testy przeprowadza się zazwyczaj na dwóch etapach: po cynkowaniu fabrycznym (na poszczególnych elementach, takich jak nogi, elementy łączące lub szczeble drabiny) i po montażu (kontrole punktowe zmontowanej wieży). Do najpopularniejszych metod należą:

A. Pomiar grubości powłoki

Grubość powłoki cynku bezpośrednio wpływa na odporność na korozję – zbyt cienka warstwa przedwcześnie ulegnie zniszczeniu, natomiast nadmierna grubość może spowodować kruchość lub złe dopasowanie elementów.

Normy testowe: Zgodny z międzynarodowymi normami, takimi jak ASTM A123 (do cynkowania ogniowego stali konstrukcyjnej) lub ISO 1461 (do cynkowania ogniowego powłok na artykułach żelaznych i stalowych).

Narzędzia testowe:

Grubościomierz magnetyczny: najpowszechniej stosowana metoda nieniszcząca. Mierzy odległość sondy magnetycznej od podłoża stalowego i oblicza grubość powłoki. Pomiarów dokonuje się w wielu punktach (np. 3–5 punktów na metr kwadratowy) każdego elementu, koncentrując się na obszarach narażonych na duże obciążenia (np. stawy nóg, otwory na śruby) i obszarach trudnych do pokrycia.

Mikrometr (niszczący): W celu weryfikacji można wyciąć niewielką część elementu i zmierzyć grubość powłoki bezpośrednio za pomocą mikrometru (używanego wyłącznie do badania próbek, a nie gotowych części).

Kryteria akceptacji: Typowy zakres minimalnej grubości od 85 do 120 μm (mikrometrów) dla elementów ze stali konstrukcyjnej, w zależności od grubości stali i zastosowania (np. wieże na obszarach przybrzeżnych lub przemysłowych mogą wymagać grubszych powłok).

B. Badanie przyczepności (siła wiązania)

Silne połączenie powłoki cynkowej z podłożem stalowym zapobiega odklejaniu się powłoki podczas transportu, montażu lub narażenia na naprężenia mechaniczne (np. wibracje wywołane wiatrem).

Próba zginania: Próbkę stali ocynkowanej (np. odcinek stali kątowej) zgina się o 180° wokół trzpienia (średnica odpowiada grubości stali). Po zginaniu powłokę sprawdza się pod kątem pęknięć, łuszczenia się lub oddzielenia od stali. Niedopuszczalne jest żadne widoczne oddzielenie.

Test młotka: Młotek z obciążeniem (zwykle 0,5–1 kg) jest mocno uderzany w powłokę w wielu punktach. Powłoka nie powinna odpryskiwać, łuszczyć się ani unosić – dopuszczalne są jedynie niewielkie wgniecenia (bez odsłaniania podłoża stalowego).

Test noża: Ostrym, nieząbkowanym nożem wykonuje się nacięcie w powłoce (wzór siatki). Na nacięcie nakłada się taśmę samoprzylepną i szybko ją odkleja; dozwolone jest minimalne usunięcie powłoki (jeśli występuje).

C. Kontrola wad wizualnych i powierzchniowych

Kontrola wzrokowa pozwala zidentyfikować oczywiste wady, które zagrażają integralności powłoki.

Procedura: Skontroluj każdy ocynkowany element (i zmontowaną wieżę) gołym okiem lub przez szkło powiększające (powiększenie 10x) pod kątem:

Gołe miejsca (odsłonięta stal), wżery lub dziury.

Pęknięcia, pęcherze lub nierówne nagromadzenie cynku (np. „ścieka” lub „kapie” w wyniku niewłaściwego cynkowania).

Zanieczyszczenia (np. warstwy oleju, brudu lub tlenku pod powłoką).

Kryteria akceptacji: Nie powinna być widoczna goła stal; drobne nieregularności powierzchni (np. małe grudki cynku) są dopuszczalne, jeśli nie wpływają one na dopasowanie elementu lub właściwości konstrukcyjne.

D. Badanie odporności na korozję

Sprawdza to odporność powłoki na rdzę i degradację w czasie.

Test w mgle solnej: powszechny przyspieszony test korozji (zgodnie z ASTM B117 lub ISO 9227). Ocynkowane próbki umieszcza się w komorze, w której natryskiwana jest w sposób ciągły mgiełka 5% chlorku sodu (słona woda) w kontrolowanej temperaturze (35°C). Próbki są sprawdzane okresowo (np. po 24, 48, 100 lub 500 godzinach) pod kątem oznak czerwonej rdzy (korozja stali) lub białej rdzy (utlenianie cynku).

Odbiór: W przypadku wież konstrukcyjnych powłoka powinna być odporna na czerwoną rdzę przez co najmniej 100–500 godzin (w zależności od środowiska zastosowania). Biała rdza (tymczasowa warstwa tlenku cynku) jest zjawiskiem normalnym i nie oznacza awarii, ale nie powinna się nadmiernie rozprzestrzeniać.

Test ekspozycji w terenie: Testy długoterminowe obejmują instalację przykładowych komponentów w docelowym środowisku wieży (np. obszary przybrzeżne, pustynne lub przemysłowe) i monitorowanie korozji przez miesiące lub lata. To potwierdza wydajność w świecie rzeczywistym.

E. Analiza składu chemicznego (opcjonalnie)

Aby upewnić się, że powłoka cynkowa spełnia standardy czystości, można przeprowadzić analizę chemiczną kąpieli galwanicznej lub próbek powłoki.

Metoda badawcza: Atomowa spektroskopia absorpcyjna (AAS) lub fluorescencja rentgenowska (XRF) w celu pomiaru zawartości cynku (zwykle ≥98% czystego cynku w przypadku cynkowania ogniowego) i wykrywania zanieczyszczeń (np. ołowiu, żelaza), które mogą obniżyć jakość powłoki.

3. Standardy testowania i zgodność

Testy cynkowania kątowych wież stalowych muszą być zgodne z normami branżowymi, aby zapewnić spójność i niezawodność:

Normy ASTM: ASTM A123 (cynkowanie ogniowe), ASTM B117 (test mgły solnej), ASTM A817 (stal ocynkowana na wieże transmisyjne).

Normy ISO: ISO 1461 (powłoki ocynkowane), ISO 9227 (test mgły solnej).

Standardy lokalne/branżowe: W przypadku wież telekomunikacyjnych lub przesyłowych energii organy regulacyjne mogą ustalić dodatkowe wymagania (np. IEEE dla infrastruktury energetycznej, ITU dla wież telekomunikacyjnych) lub specyfikacje projektu.

4. Testowanie poinstalacyjne

Po zmontowaniu i zainstalowaniu wieży przeprowadza się wyrywkowe kontrole w celu potwierdzenia, że ​​powłoka ocynkowana nie została uszkodzona podczas transportu, podnoszenia lub montażu:

Ponownie zmierz grubość powłoki w krytycznych połączeniach (np. połączenia nogi z fundamentem, mocowania drabiny).

Sprawdź, czy nie ma zadrapań, wgnieceń lub otarć, które mogły odsłonić stalowe podłoże (w przypadku niewielkich uszkodzeń zaprawę farbą bogatą w cynk).

Sprawdź, czy otwory na śruby i punkty połączeń (obszary narażone na duże zużycie) zachowują odpowiednią grubość powłoki.

Streszczenie

Testowanie cynkowania kątowych wież stalowych to kompleksowy proces skupiający się na grubości, przyczepności, jakości powierzchni i odporności na korozję. Przestrzegając rygorystycznych norm i przeprowadzając testy fabryczne i na miejscu, zapewniona jest integralność powłoki cynkowej, dzięki czemu wieża może wytrzymać trudne warunki środowiskowe i zapewnić długoterminową niezawodność w telekomunikacji, przesyle energii i innych zastosowaniach infrastrukturalnych.

Kliknij tutaj, aby uzyskać więcej informacji!!!!!!

Pakowanie i wysyłka

​

Klienci współpracy

​​

Certyfikaty

​

Kliknij tutaj, aby uzyskać więcej informacji!!!!!!

Dostosowane typy produktów i zalety

Wieża samonośna 
Wieża samonośna to zwykle wieża z 3 lub 4 nogami, a jej materiałem jest rura stalowa lub stal kątowa. Jeśli chodzi o połączenie, wieża rurowa jest połączona kołnierzem, a wieża stalowa kątowa jest połączona za pomocą nakrętek i śrub.
Cechy:
1. Mały współczynnik obciążenia wiatrem, silny opór wiatru.
2. Oszczędzaj zasoby gruntów, dogodna lokalizacja.
Wygodny transport i montaż.

Wieża z rur stalowych
Wieża rurowa odnosi się do samonośnej, wielopiętrowej konstrukcji stalowej z kolumną wieży wykonaną z rur stalowych i sekcją korpusu wieży w kształcie trójkąta. Jego główną cechą charakterystyczną jest to, że kolumna wieży z trzema rurami jest wykonana z rur stalowych, a sekcja korpusu wieży ma kształt trójkątny, co stanowi wysoką konstrukcję stalową różniącą się od stali kątowej.

Wieża monopolowa

Wieża monopolowa jest powszechnie używanym typem, o pięknym wyglądzie, zajmującym niewielką powierzchnię od 9 do 18 metrów kwadratowych, opłacalnym i stosowanym w większości konstrukcji. Korpus wieży przyjmuje bardziej rozsądny przekrój, który jest połączony za pomocą śruby o wysokiej wytrzymałości lub zakładki (połączenie poślizgowe). Charakteryzuje się łatwą instalacją i można go dostosować do różnych skomplikowanych miejsc w terenie.

Wieża Guciana 
Wieża z odciągami ma nowatorski wygląd, a jej największą cechę wzmocniono za pomocą stalowego drutu odciągowego. Wieża z odciągami to powszechny typ wieży komunikacyjnej, który jest ekonomiczny i praktyczny. Jest lżejszy i tańszy od pozostałych. Jest bardzo odpowiedni dla dużych obszarów geograficznych.

Wieża Strażnicza
Wieża strażnicza to wielofunkcyjny budynek służący głównie do obserwacji otaczającego środowiska i spełniający ważną rolę na wielu polach. Jego konstrukcja podkreśla harmonię i jedność ze środowiskiem naturalnym, a styl architektoniczny jest zwykle skoordynowany z otaczającym środowiskiem. Wieże obserwacyjne składają się zwykle z korpusów wież, platform, wież i drabin o zwartej i trwałej konstrukcji.

Zakamuflowana wieża drzewna
Zakamuflowana Wieża Drzewa to także rodzaj sztucznych drzew wieży Bionic, na podstawie przypominającej prawdziwą, a dodatkowo dzięki skrupulatnemu projektowi, po umieszczeniu wśród prawdziwych drzew w obszarze zwiedzania, parku i placu, będzie częścią natury.
Cechy:
1. Znakomita struktura i wspaniały wygląd.
2. Silna stabilność strukturalna i długa żywotność.
3. Mały obszar i duży efekt ekonomiczny.

Nasze usługi

JIAYAO CO., LTD. jest profesjonalnym producentem wież telekomunikacyjnych i zatwierdzonym przez ISO9001. Zależy nam na dostarczaniu klientom najbardziej zoptymalizowanych rozwiązań i najlepszej wieży komunikacyjnej. Wiele produktów zostało wyeksportowanych do USA, Europy i innych 55 różnych krajów.
Specjalizujemy się w projektowaniu i produkcji wież stalowych kątowych, wież stalowych z rur, wieży jednobiegunowych, wieży sosnowej, wieży z odciągami i wieży strażniczej. Nasze działy obejmują działy projektowania, badań i rozwoju, kontroli, laboratorium, kontroli jakości, cynkowania i wież stalowych. Nasze surowce pochodzą ze znanych hut w Chinach: HBIS Group, Baowu Steel Group, Shougang Group.
​

Jeśli tego potrzebujesz, powitamy Cię 24 godziny na dobę!