45M ocynkowana ogniowo 3-nożna wieża kratowa | Modułowa konstrukcja stalowa z połączeniem śrubowym zapewniająca zasięg sygnału bezprzewodowego w odległych wioskach

45M Gorącowalcowany ocynkowany 3-nożny wieża kratowa kątowa | Modułowa stalowa konstrukcja z połączeniem śrubowym do pokrycia sygnałem bezprzewodowym w odległych wioskach

3-nożna stalowa wieża kątowa należy do dziedziny techniki produkcji sprzętu komunikacyjnego, w szczególności dotyczy trójkątnej wieży komunikacji bezprzewodowej, obejmuje korpus wieży, maszt odgromowy, korpus wieży jest utworzony przez zakładkę trójkątnego korpusu wieży, stopy wieży korpusu wieży są zamocowane na ziemi, maszt odgromowy wystaje z góry korpusu wieży, korpus wieży jest zakładką korpusu wieży o równej lub jednorazowo zmiennej nachyleniu, przekrój korpusu wieży to stal kątowa, równoboczny trójkąt struktury obudowy poprzecznej, korpus wieży jest wyposażony w wiele platform roboczych sekwencyjnie od góry do dołu. Model użytkowy ujawnia trójkątną wieżę komunikacji bezprzewodowej, która ma zalety bezpieczeństwa i niezawodności oraz prostej konstrukcji.
Opis produktu

Co to jest 3-nożny stalowy korpus wieży kątowej?

Korpus 3-nożnej stalowej wieży kątowej to główna konstrukcja nośna wieży, charakteryzująca się trójkątną konfiguracją. Składa się z trzech pionowych stalowych nóg (lub słupów) połączonych na górze, z dodatkowymi kątowymi elementami łączącymi nogi na całej wysokości. Zazwyczaj wykonany z ocynkowanych profili stalowych, korpus jest zaprojektowany tak, aby efektywnie wytrzymywać zarówno obciążenia pionowe (np. ciężar anten, sprzętu i samej wieży), jak i obciążenia poziome (np. wiatr, śnieg lub siły sejsmiczne). Jego kątowa konstrukcja i trójkątny szkielet zapewniają wyjątkową stabilność, nawet w trudnych warunkach środowiskowych, podczas gdy stal ocynkowana zapewnia odporność na korozję i długotrwałą trwałość. Korpus służy jako główna konstrukcja wsporcza do montażu sprzętu komunikacyjnego, przesyłu energii lub nadzoru.

Co to jest stopa 3-nożnej stalowej wieży kątowej?

„Stopa” 3-nożnej stalowej wieży kątowej odnosi się do podstawowej części każdej pionowej nogi, która styka się z fundamentem wieży. Jest to kluczowy element odpowiedzialny za przenoszenie całego ciężaru wieży i jej obciążeń (sprzęt, wiatr itp.) na leżący poniżej fundament, zapewniając bezpieczne zakotwiczenie konstrukcji do ziemi. Stopy są zazwyczaj projektowane z płytami łączącymi, śrubami lub punktami kotwiącymi, które mocno mocują się do betonowego lub zbrojonego fundamentu. Wykonane z wysokowytrzymałej stali ocynkowanej (zgodnie z korpusem wieży), stopy są zaprojektowane tak, aby wytrzymywać siły ścinające, rozciągające i ściskające, zapobiegając przesuwaniu się lub przewróceniu wieży. Ich konstrukcja jest dostosowana do warunków geologicznych miejsca, zapewniając kompatybilność z fundamentem dla maksymalnej stabilności.

Co to jest drabina i korytko kablowe 3-nożnej stalowej wieży kątowej?

• Drabina: Element bezpieczeństwa dostępu zainstalowany wzdłuż korpusu wieży, zapewniający bezpieczną ścieżkę dla pracowników do wspinania się na górę (lub platformy pośrednie) w celu instalacji, konserwacji lub inspekcji. Drabiny są zazwyczaj wykonane ze stali ocynkowanej dla odporności na korozję i wytrzymałości, z szczeblami rozmieszczonymi w standardowych odstępach dla wygodnego wspinania się. Mogą zawierać funkcje bezpieczeństwa, takie jak poręcze, systemy zabezpieczające przed upadkiem lub obudowy ochronne, aby chronić pracowników przed upadkiem.
• Korytko kablowe: Kanał lub korytko konstrukcyjne zamontowane na korpusie wieży, zaprojektowane do organizowania, wspierania i ochrony kabli (np. kabli komunikacyjnych, kabli zasilających lub przewodów sygnałowych) biegnących między podstawą wieży a sprzętem na górze. Korytka kablowe utrzymują kable w porządku, zapobiegają plątaniu się lub uszkodzeniu przez czynniki środowiskowe (wiatr, deszcz, promieniowanie UV) i ułatwiają dostęp do konserwacji. Podobnie jak inne elementy wieży, są one często wykonane ze stali ocynkowanej, aby zapewnić trwałość i kompatybilność z antykorozyjną konstrukcją wieży. Razem drabina i korytko kablowe zwiększają funkcjonalność wieży, umożliwiając bezpieczny dostęp i efektywne zarządzanie kablami.

Jak zainstalować 3-nożną stalową wieżę kątową?

Instalacja 3-nożnej stalowej wieży kątowej odbywa się w systematycznym, skoncentrowanym na bezpieczeństwie procesie:

1. Badanie terenu i przygotowanie fundamentu: Najpierw przeprowadź szczegółowe badanie terenu, aby określić optymalną lokalizację, ocenić warunki geologiczne i zidentyfikować potencjalne ograniczenia środowiskowe lub strukturalne (np. prędkości wiatru, aktywność sejsmiczną). Następnie zbuduj solidny fundament (zazwyczaj betonowy lub zbrojony beton) dostosowany do ciężaru i wymagań obciążeniowych wieży. Fundament musi być wypoziomowany i bezpiecznie zakotwiczony do ziemi, aby wspierać stopy wieży.
2. Montaż elementów wieży: Transportuj prefabrykowane elementy (nogi stalowe, elementy łączące, drabina, korytko kablowe) na miejsce. Zmontuj trójkątny korpus wieży na miejscu: wyrównaj trzy nogi, przymocuj kątowe elementy łączące, tworząc strukturę wieży, i zainstaluj pomocnicze elementy, takie jak drabina i korytko kablowe podczas montażu.
3. Montaż wieży: Użyj dźwigów lub specjalistycznego sprzętu podnoszącego, aby podnieść zmontowaną wieżę (lub jej sekcje, w przypadku wyższych wież) do pozycji pionowej. Ostrożnie wyrównaj stopy wieży z punktami kotwiącymi fundamentu i zabezpiecz je za pomocą śrub lub kotew, aby zablokować wieżę na miejscu.
4. Instalacja sprzętu: Zamontuj zamierzony sprzęt (np. anteny, anteny mikrofalowe, linie przesyłowe) na platformie górnej wieży lub wyznaczonych punktach montażowych. Poprowadź kable przez zainstalowane korytko kablowe, łącząc sprzęt z podstawą.
5. Kontrola jakości i sprawdzanie bezpieczeństwa: Przeprowadź ścisłe inspekcje jakości, aby zweryfikować integralność strukturalną wieży (np. dokręcenie śrub, wyrównanie elementów, odporność na korozję). Wprowadź protokoły bezpieczeństwa podczas instalacji (np. ochrona przed upadkiem dla pracowników, testy obciążenia sprzętu), aby zapewnić zgodność z normami branżowymi. Końcowe kontrole potwierdzają, że wieża jest stabilna, sprzęt jest prawidłowo zainstalowany, a wszystkie systemy działają zgodnie z przeznaczeniem.

Testowanie galwanizowanej stalowej wieży kątowej.

Galwanizacja jest kluczowym procesem dla stalowych wież kątowych (takich jak 3-nożne stalowe wieże kątowe), ponieważ zapewnia odporność na korozję i przedłuża żywotność konstrukcji w zewnętrznych, trudnych warunkach (np. narażenie na wiatr, deszcz, wilgoć i zanieczyszczenia przemysłowe). Aby zapewnić, że powłoka galwaniczna spełnia standardy jakości i działa zgodnie z przeznaczeniem, przeprowadza się serię rygorystycznych procedur testowych. Poniżej znajduje się szczegółowy przegląd testowania galwanizacji dla stalowych wież kątowych:

1. Główne cele testowania galwanizacji

Główne cele testowania to weryfikacja:

Odpowiednia grubość powłoki (aby zapewnić długoterminową ochronę przed korozją).

Jednorodność i przyczepność powłoki cynkowej (aby zapobiec łuszczeniu się lub odrywania).

Brak wad (np. pęknięć, wżerów, gołych miejsc lub nadmiernego gromadzenia się cynku).

Odporność na korozję (aby potwierdzić, że powłoka może wytrzymać degradację środowiskową).

2. Kluczowe metody testowania ocynkowanych stalowych wież kątowych

Testowanie jest zazwyczaj przeprowadzane na dwóch etapach: po galwanizacji fabrycznej (na poszczególnych elementach, takich jak nogi, elementy łączące lub szczeble drabiny) i po instalacji (kontrole punktowe na zmontowanej wieży). Najczęściej stosowane metody obejmują:

A. Pomiar grubości powłoki

Grubość powłoki cynkowej bezpośrednio wpływa na odporność na korozję – zbyt cienka warstwa ulegnie przedwczesnemu uszkodzeniu, podczas gdy nadmierna grubość może spowodować kruchość lub słabe dopasowanie elementów.

Normy testowe: Zgodność z normami międzynarodowymi, takimi jak ASTM A123 (dla galwanizacji ogniowej stali konstrukcyjnej) lub ISO 1461 (dla powłok galwanizowanych ogniowo na artykułach żelaznych i stalowych).

Narzędzia testowe:

Miernik grubości powłoki magnetycznej: Najczęściej stosowana metoda nieniszcząca. Mierzy odległość między sondą magnetyczną a podłożem stalowym, obliczając grubość powłoki. Pomiary są wykonywane w wielu punktach (np. 3–5 punktów na metr kwadratowy) na każdym elemencie, koncentrując się na obszarach o wysokim naprężeniu (np. połączenia nóg, otwory na śruby) i obszarach trudnych do pokrycia.

Mikrometr (niszczący): W celu weryfikacji niewielki fragment elementu może zostać wycięty, a grubość powłoki zmierzona bezpośrednio mikrometrem (używany tylko do testowania próbek, nie gotowych części).

Kryteria akceptacji: Typowa minimalna grubość wynosi od 85–120 µm (mikrometrów) dla elementów stalowych konstrukcyjnych, w zależności od grubości stali i zastosowania (np. wieże w obszarach przybrzeżnych lub przemysłowych mogą wymagać grubszych powłok).

B. Test przyczepności (wytrzymałość wiązania)

Silne wiązanie między powłoką cynkową a podłożem stalowym zapobiega łuszczeniu się podczas transportu, instalacji lub narażenia na naprężenia mechaniczne (np. wibracje wywołane wiatrem).

Test zginania: Próbka stali ocynkowanej (np. fragment stali kątowej) jest zginana o 180° wokół trzpienia (średnica odpowiadająca grubości stali). Po zgięciu powłoka jest sprawdzana pod kątem pęknięć, łuszczenia się lub oddzielenia od stali. Niedopuszczalne jest widoczne odklejenie.

Test młotkiem: Obciążony młotek (zazwyczaj 0,5–1 kg) jest uderzany mocno w powłokę w wielu punktach. Powłoka nie powinna się odpryskiwać, łuszczyć ani odrywać – dopuszczalne są tylko niewielkie wgniecenia (bez odsłaniania podłoża stalowego).

Test nożem: Ostry, nieząbkowany nóż jest używany do wykonania nacięcia krzyżowego (wzór siatki) w powłoce. Taśma klejąca jest nakładana na nacięcie i szybko odrywana; dopuszczalne jest minimalne usunięcie powłoki (jeśli w ogóle).

C. Inspekcja wizualna i wad powierzchniowych

Inspekcja wizualna identyfikuje oczywiste wady, które naruszają integralność powłoki.

Procedura: Sprawdź każdy ocynkowany element (i zmontowaną wieżę) gołym okiem lub lupą (powiększenie 10x) pod kątem:

Gołe miejsca (odsłonięta stal), wżery lub dziurki.

Pęknięcia, pęcherze lub nierównomierne gromadzenie się cynku (np. „zacieki” lub „krople” z powodu nieprawidłowej galwanizacji).

Zanieczyszczenia (np. olej, brud lub warstwy tlenków pod powłoką).

Kryteria akceptacji: Nie powinna być widoczna goła stal; dopuszczalne są niewielkie nierówności powierzchni (np. małe grudki cynku), jeśli nie wpływają na dopasowanie elementu lub wydajność konstrukcyjną.

D. Testy odporności na korozję

Weryfikuje to zdolność powłoki do opierania się rdzy i degradacji w czasie.

Test rozpylania solnego (mgły): Powszechny przyspieszony test korozyjny (zgodnie z ASTM B117 lub ISO 9227). Próbki ocynkowane są umieszczane w komorze, w której rozpylana jest ciągła mgła 5% chlorku sodu (słonej wody) w kontrolowanej temperaturze (35°C). Próbki są okresowo sprawdzane (np. po 24, 48, 100 lub 500 godzinach) pod kątem oznak czerwonej rdzy (korozja stali) lub białej rdzy (utlenianie cynku).

Akceptacja: W przypadku wież konstrukcyjnych powłoka powinna opierać się czerwonej rdzy przez co najmniej 100–500 godzin (w zależności od środowiska zastosowania). Biała rdza (tymczasowa warstwa tlenku cynku) jest normalna i nie wskazuje na awarię, ale nie powinna się nadmiernie rozprzestrzeniać.

Test ekspozycji polowej: Długoterminowe testowanie polega na instalacji próbnych elementów w zamierzonym środowisku wieży (np. obszary przybrzeżne, pustynne lub przemysłowe) i monitorowaniu korozji przez miesiące lub lata. Weryfikuje to rzeczywistą wydajność.

E. Analiza składu chemicznego (opcjonalnie)

Aby zapewnić, że powłoka cynkowa spełnia standardy czystości, można przeprowadzić analizę chemiczną kąpieli galwanizacyjnej lub próbek powłoki.

Metoda testowa: Spektroskopia absorpcji atomowej (AAS) lub fluorescencja rentgenowska (XRF) do pomiaru zawartości cynku (zazwyczaj ≥98% czystego cynku dla galwanizacji ogniowej) i wykrywania zanieczyszczeń (np. ołowiu, żelaza), które mogłyby obniżyć jakość powłoki.

3. Normy testowe i zgodność

Testowanie galwanizacji dla stalowych wież kątowych musi być zgodne ze standardami specyficznymi dla branży, aby zapewnić spójność i niezawodność:

Normy ASTM: ASTM A123 (galwanizacja ogniowa), ASTM B117 (test rozpylania solnego), ASTM A817 (stal ocynkowana do wież przesyłowych).

Normy ISO: ISO 1461 (powłoki galwanizowane), ISO 9227 (test rozpylania solnego).

Normy lokalne/branżowe: W przypadku wież telekomunikacyjnych lub przesyłowych dodatkowe wymagania mogą być określone przez organy regulacyjne (np. IEEE dla infrastruktury energetycznej, ITU dla wież telekomunikacyjnych) lub specyfikacje projektu.

4. Testowanie po instalacji

Po zmontowaniu i zainstalowaniu wieży przeprowadza się kontrole punktowe, aby potwierdzić, że powłoka galwaniczna nie została uszkodzona podczas transportu, podnoszenia lub montażu:

Ponownie zmierz grubość powłoki w krytycznych połączeniach (np. połączenia nogi z fundamentem, mocowania drabiny).

Sprawdź zarysowania, wgniecenia lub otarcia, które mogły odsłonić podłoże stalowe (popraw farbą cynkową, jeśli uszkodzenie jest niewielkie).

Sprawdź, czy otwory na śruby i punkty połączeń (obszary o wysokim zużyciu) zachowują odpowiednią grubość powłoki.

Podsumowanie

Testowanie galwanizacji dla stalowych wież kątowych to kompleksowy proces skoncentrowany na grubości, przyczepności, jakości powierzchni i odporności na korozję. Przestrzeganie ścisłych norm i przeprowadzanie testów fabrycznych i terenowych zapewnia integralność powłoki cynkowej, umożliwiając wieży wytrzymanie trudnych warunków środowiskowych i zapewniając długoterminową niezawodność w zastosowaniach telekomunikacyjnych, przesyłu energii i innych zastosowaniach infrastrukturalnych.

Kliknij tutaj, aby uzyskać więcej informacji!!!!!!

Pakowanie i wysyłka

​

Klienci współpracujący

​​

Certyfikaty

​

Kliknij tutaj, aby uzyskać więcej informacji!!!!!!

Dostosowane typy produktów i zalety

Wieża samonośna 
Wieża samonośna to zazwyczaj wieża 3- lub 4-nożna, a jej materiałem jest rura stalowa lub stal kątowa. Jeśli chodzi o połączenie, wieża rurowa jest łączona za pomocą kołnierza, a wieża ze stali kątowej jest łączona za pomocą nakrętek i śrub. 
Cechy: 
1. Mały współczynnik obciążenia wiatrem, silna odporność na wiatr. 
2. Oszczędność zasobów gruntowych, dogodna lokalizacja. 
Wygodny transport i instalacja. 

Wieża rurowa stalowa
Wieża rurowa odnosi się do samonośnej stalowej konstrukcji wysokiej, z kolumną wieży wykonaną z rur stalowych i sekcją korpusu wieży w kształcie trójkąta. Jej główne cechy to, że trzy kolumny wieży rurowej są wykonane z rur stalowych, a sekcja korpusu wieży jest w kształcie trójkąta, co jest stalową konstrukcją wysoką, różniącą się od stali kątowej.

Wieża monopolska

Wieża monopolska, jest powszechnie stosowanym typem, o pięknym wyglądzie, zajmująca niewielką powierzchnię od 9 do 18 metrów kwadratowych, opłacalna i jest przyjmowana przez większość budów. Korpus wieży przyjmuje bardziej rozsądny przekrój, który jest łączony za pomocą śrub o wysokiej wytrzymałości lub zakładki (połączenie wsuwane). Charakteryzuje się łatwością instalacji i może być dostosowana do różnych skomplikowanych terenów.

Wieża odciągowa 
Wieża odciągowa ma nowatorski wygląd, a jej największą cechą jest wzmocnienie za pomocą stalowych odciągów. Wieża odciągowa jest powszechnym typem wieży komunikacyjnej, która jest ekonomiczna i praktyczna. Jest lżejsza i tańsza od innych. Jest bardzo odpowiednia dla szerokich obszarów geograficznych. 

Wieża obserwacyjna
Wieża obserwacyjna to wielofunkcyjny budynek służący głównie do obserwacji otoczenia i odgrywający ważną rolę w wielu dziedzinach. Jej konstrukcja podkreśla harmonię i jedność ze środowiskiem naturalnym, a styl architektoniczny jest zazwyczaj skoordynowany z otoczeniem. Wieże obserwacyjne składają się zazwyczaj z korpusów wież, platform, wież i drabin, o zwartej i trwałej konstrukcji.

Kamuflowana wieża drzewiasta
Kamuflowana wieża drzewiasta to również rodzaj sztucznego drzewa, podobnego do wieży bionicznej, na podstawie przypominającej prawdziwe drzewo, plus staranne wykonanie, po umieszczeniu wśród prawdziwych drzew na terenie widokowym, w parku i na placu, będzie częścią natury. 
Cechy: 
1. Wykwintna konstrukcja i wspaniały wygląd. 
2. Silna stabilność konstrukcji i długa żywotność. 
3. Mała powierzchnia zajmowana i duży efekt ekonomiczny.

Nasze usługi

JIAYAO CO., LTD. jest profesjonalnym producentem wież telekomunikacyjnych, zatwierdzonym przez ISO9001. Jesteśmy zaangażowani w dostarczanie klientom najbardziej zoptymalizowanych rozwiązań i najlepszych wież komunikacyjnych. Wiele produktów zostało wyeksportowanych do USA, Europy i innych 55 różnych krajów.
Specjalizujemy się w projektowaniu i produkcji wież ze stali kątowej, wież rurowych stalowych, wież monopodowych, wież sosnowych, wież odciągowych i wież obserwacyjnych. Nasze działy obejmują projektowanie, badania i rozwój, inspekcję, laboratorium, kontrolę jakości, galwanizację i działy wież stalowych. Nasze surowce pochodzą od znanych hut stali w Chinach: HBIS Group, Baowu Steel Group, Shougang Group.
​

Jeśli potrzebujesz, zapraszamy Cię 24 godziny na dobę!