Wieża telekomunikacyjna ze stali ocynkowanej ogniowo ASTM A123 Q345B Wieża kratowa ze stali kątowej o wysokiej wytrzymałości Fabryka z certyfikatem ISO dla międzynarodowych projektów infrastrukturalnych

Wieżę telekomunikacyjną ze stali ocynkowanej ogniowo ASTM A123 Q345B o wysokiej wytrzymałości, kratownicową z kątowników, certyfikowaną przez fabrykę ISO dla międzynarodowych projektów infrastrukturalnych

Trójnożna wieża z kątownikównależy do dziedziny techniki produkcji urządzeń komunikacyjnych, w szczególności dotyczy trójkątnej wieży komunikacji bezprzewodowej, obejmuje korpus wieży, piorunochron, korpus wieży jest wykonany z nakładających się elementów trójkątnego korpusu wieży, stopy wieży są zamocowane do gruntu, piorunochron wystaje z góry korpusu wieży, korpus wieży jest wykonany z nakładających się elementów o równej lub zmiennej pochyłości, przekrój korpusu wieży to kątownik, obudowa poprzeczna w kształcie trójkąta równobocznego, korpus wieży jest wyposażony w wiele platform roboczych sekwencyjnie od góry do dołu. Model użytkowy ujawnia trójkątną wieżę komunikacji bezprzewodowej, która charakteryzuje się bezpieczeństwem i niezawodnością oraz prostą konstrukcją.
Opis produktu

Co to jest korpus trójnożnej wieży z kątowników?

Korpus trójnożnej wieży z kątowników to główna, nośna konstrukcja wieży, charakteryzująca się trójkątną konfiguracją. Składa się z trzech pionowych stalowych nóg (lub słupów) połączonych na górze, z dodatkowymi łącznikami z kątowników łączącymi nogi na całej wysokości. Zazwyczaj wykonany z ocynkowanych profili stalowych, korpus jest zaprojektowany tak, aby efektywnie wytrzymywać zarówno obciążenia pionowe (np. ciężar anten, sprzętu i samej wieży), jak i obciążenia poziome (np. wiatr, śnieg lub siły sejsmiczne). Jego kątowa konstrukcja i trójkątny szkielet zapewniają wyjątkową stabilność, nawet w trudnych warunkach środowiskowych, podczas gdy ocynkowana stal zapewnia odporność na korozję i długotrwałą trwałość. Korpus służy jako główna konstrukcja wsporcza do montażu sprzętu komunikacyjnego, przesyłu energii lub nadzoru.

Co to jest stopa trójnożnej wieży z kątowników?

„Stopa” trójnożnej wieży z kątowników odnosi się do podstawy każdej pionowej nogi, która styka się z fundamentem wieży. Jest to kluczowy element odpowiedzialny za przenoszenie całego ciężaru wieży i jej obciążeń (sprzęt, wiatr itp.) na leżący poniżej fundament, zapewniając bezpieczne zakotwiczenie konstrukcji do gruntu. Stopy są zazwyczaj projektowane z płytami łączącymi, śrubami lub punktami kotwiącymi, które mocno mocują się do betonowego lub zbrojonego fundamentu. Wykonane z ocynkowanej stali o wysokiej wytrzymałości (zgodnie z korpusem wieży), stopy są zaprojektowane tak, aby wytrzymywać siły ścinające, rozciągające i ściskające, zapobiegając przesuwaniu się lub przewróceniu wieży. Ich konstrukcja jest dostosowana do warunków geologicznych miejsca, zapewniając kompatybilność z fundamentem dla maksymalnej stabilności.

Co to jest drabina i korytko kablowe trójnożnej wieży z kątowników?

• Drabina: Element zapewniający bezpieczeństwo dostępu, zamontowany wzdłuż korpusu wieży, zapewniający bezpieczną ścieżkę dla pracowników do wspinania się na szczyt (lub pośrednie platformy) w celu instalacji, konserwacji lub inspekcji. Drabiny są zazwyczaj wykonane z ocynkowanej stali dla odporności na korozję i wytrzymałości, z szczeblami rozmieszczonymi w standardowych odstępach dla wygodnego wspinania. Mogą zawierać funkcje bezpieczeństwa, takie jak poręcze, systemy asekuracji przed upadkiem lub obudowy klatkowe, aby chronić pracowników przed upadkiem.
• Korytko kablowe: Kanał lub korytko konstrukcyjne zamontowane na korpusie wieży, zaprojektowane do organizowania, podtrzymywania i ochrony kabli (np. kabli komunikacyjnych, kabli zasilających lub przewodów sygnałowych) biegnących między podstawą wieży a sprzętem na górze. Korytka kablowe utrzymują kable w porządku, zapobiegają plątaniu się lub uszkodzeniom spowodowanym przez czynniki środowiskowe (wiatr, deszcz, promieniowanie UV) i ułatwiają dostęp do konserwacji. Podobnie jak inne elementy wieży, są one często wykonane z ocynkowanej stali, aby zapewnić trwałość i kompatybilność z antykorozyjną konstrukcją wieży. Razem drabina i korytko kablowe zwiększają funkcjonalność wieży, umożliwiając bezpieczny dostęp i efektywne zarządzanie kablami.

Jak zainstalować trójnożną wieżę z kątowników?

Instalacja trójnożnej wieży z kątowników odbywa się w sposób systematyczny i zorientowany na bezpieczeństwo:

1. Badanie terenu i przygotowanie fundamentu: Najpierw przeprowadź szczegółowe badanie terenu, aby określić optymalną lokalizację, ocenić warunki geologiczne i zidentyfikować potencjalne ograniczenia środowiskowe lub strukturalne (np. prędkości wiatru, aktywność sejsmiczną). Następnie zbuduj solidny fundament (zazwyczaj betonowy lub żelbetowy) dostosowany do ciężaru wieży i wymagań obciążeniowych. Fundament musi być wypoziomowany i bezpiecznie zakotwiczony do gruntu, aby podtrzymać stopy wieży.
2. Montaż elementów wieży: Transportuj prefabrykowane elementy (stalowe nogi, łączniki, drabina, korytko kablowe) na miejsce. Zmontuj trójkątny korpus wieży na miejscu: wyrównaj trzy nogi, przymocuj kątowe elementy łączące, tworząc strukturę wieży, i zainstaluj pomocnicze elementy, takie jak drabina i korytko kablowe podczas montażu.
3. Montaż wieży: Użyj dźwigów lub specjalistycznego sprzętu podnoszącego, aby podnieść zmontowaną wieżę (lub jej sekcje, w przypadku wyższych wież) do pozycji pionowej. Ostrożnie wyrównaj stopy wieży z punktami kotwiącymi fundamentu i zabezpiecz je za pomocą śrub lub kotew, aby zablokować wieżę na miejscu.
4. Instalacja sprzętu: Zamontuj zamierzony sprzęt (np. anteny, anteny mikrofalowe, linie przesyłowe) na platformie szczytowej wieży lub wyznaczonych punktach montażowych. Poprowadź kable przez zainstalowane korytko kablowe, łącząc sprzęt z podstawą.
5. Kontrola jakości i sprawdzanie bezpieczeństwa: Przeprowadź ścisłe inspekcje jakości, aby zweryfikować integralność strukturalną wieży (np. dokręcenie śrub, wyrównanie elementów, odporność na korozję). Wprowadź protokoły bezpieczeństwa podczas instalacji (np. ochrona przed upadkiem dla pracowników, testowanie obciążenia sprzętu), aby zapewnić zgodność z normami branżowymi. Końcowe kontrole potwierdzają, że wieża jest stabilna, sprzęt jest prawidłowo zainstalowany, a wszystkie systemy działają zgodnie z przeznaczeniem.

Testowanie galwanizacji wieży z kątowników.

Galwanizacja jest kluczowym procesem dla wież z kątowników (takich jak trójnożne wieże z kątowników), ponieważ zapewnia odporność na korozję i przedłuża żywotność konstrukcji w zewnętrznych, trudnych warunkach (np. narażenie na wiatr, deszcz, wilgoć i zanieczyszczenia przemysłowe). Aby zapewnić, że powłoka galwaniczna spełnia standardy jakości i działa zgodnie z przeznaczeniem, przeprowadza się szereg rygorystycznych procedur testowych. Poniżej znajduje się szczegółowy przegląd testowania galwanizacji dla wież z kątowników:

1. Główne cele testowania galwanizacji

Główne cele testowania to weryfikacja:

Odpowiednia grubość powłoki (aby zapewnić długoterminową ochronę przed korozją).

Jednorodność i przyczepność powłoki cynkowej (aby zapobiec łuszczeniu się lub odrywania).

Brak wad (np. pęknięć, wżerów, gołych miejsc lub nadmiernego gromadzenia się cynku).

Odporność na korozję (aby potwierdzić, że powłoka może wytrzymać degradację środowiskową).

2. Kluczowe metody testowania ocynkowanych wież z kątowników

Testowanie jest zazwyczaj przeprowadzane na dwóch etapach: po galwanizacji fabrycznej (na poszczególnych elementach, takich jak nogi, łączniki lub szczeble drabiny) i po instalacji (kontrole punktowe na zmontowanej wieży). Najczęściej stosowane metody obejmują:

A. Pomiar grubości powłoki

Grubość powłoki cynkowej bezpośrednio wpływa na odporność na korozję - zbyt cienka warstwa ulegnie przedwczesnemu uszkodzeniu, podczas gdy nadmierna grubość może spowodować kruchość lub słabe dopasowanie elementów.

Normy testowe: Zgodność z normami międzynarodowymi, takimi jak ASTM A123 (dla galwanizacji ogniowej stali konstrukcyjnej) lub ISO 1461 (dla powłok galwanizowanych ogniowo na artykułach żelaznych i stalowych).

Narzędzia testowe:

Miernik grubości powłoki magnetycznej: Najczęściej stosowana metoda nieniszcząca. Mierzy odległość między sondą magnetyczną a podłożem stalowym, obliczając grubość powłoki. Pomiary są wykonywane w wielu punktach (np. 3-5 punktów na metr kwadratowy) na każdym elemencie, koncentrując się na obszarach o dużym naprężeniu (np. połączenia nóg, otwory na śruby) i obszarach trudnych do pokrycia.

Miernik (niszczący): W celu weryfikacji, mały fragment elementu może zostać odcięty, a grubość powłoki zmierzona bezpośrednio za pomocą miernika (używany tylko do testowania próbek, nie gotowych części).

Kryteria akceptacji: Typowa minimalna grubość wynosi od 85 do 120 μm (mikrometrów) dla elementów stalowych konstrukcyjnych, w zależności od grubości stali i zastosowania (np. wieże w obszarach przybrzeżnych lub przemysłowych mogą wymagać grubszych powłok).

B. Test przyczepności (wytrzymałość wiązania)

Silne wiązanie między powłoką cynkową a podłożem stalowym zapobiega łuszczeniu się podczas transportu, instalacji lub narażenia na naprężenia mechaniczne (np. wibracje wywołane wiatrem).

Test zginania: Próbka ocynkowanej stali (np. fragment kątownika) jest zginana o 180° wokół trzpienia (średnica odpowiadająca grubości stali). Po zgięciu powłoka jest sprawdzana pod kątem pęknięć, łuszczenia się lub oddzielenia od stali. Niedopuszczalne jest widoczne odklejenie.

Test młotkiem: Obciążony młotek (zazwyczaj 0,5-1 kg) jest uderzany mocno w powłokę w wielu punktach. Powłoka nie powinna się odpryskiwać, łuszczyć ani podnosić - dopuszczalne są tylko niewielkie wgniecenia (bez odsłaniania podłoża stalowego).

Test nożem: Ostry, nieząbkowany nóż jest używany do wykonania nacięcia krzyżowego (wzór siatki) w powłoce. Taśma klejąca jest nakładana na nacięcie i szybko odrywana; dopuszczalne jest minimalne usunięcie powłoki (jeśli w ogóle).

C. Inspekcja wizualna i wad powierzchniowych

Inspekcja wizualna identyfikuje oczywiste wady, które naruszają integralność powłoki.

Procedura: Sprawdź każdy ocynkowany element (i zmontowaną wieżę) gołym okiem lub lupą (powiększenie 10x) pod kątem:

Gołych miejsc (odsłonięta stal), wżerów lub dziurek po igle.

Pęknięć, pęcherzy lub nierównomiernego gromadzenia się cynku (np. „przecieków” lub „kropel” z powodu nieprawidłowej galwanizacji).

Zanieczyszczeń (np. oleju, brudu lub warstw tlenków pod powłoką).

Kryteria akceptacji: Nie powinna być widoczna goła stal; dopuszczalne są drobne nierówności powierzchni (np. małe grudki cynku), jeśli nie wpływają na dopasowanie elementu lub wydajność konstrukcyjną.

D. Test odporności na korozję

Weryfikuje to zdolność powłoki do opierania się rdzy i degradacji w czasie.

Test mgły solnej: Powszechny test przyspieszonej korozji (zgodnie z ASTM B117 lub ISO 9227). Próbki ocynkowane są umieszczane w komorze, w której rozpylana jest ciągła mgła 5% chlorku sodu (słonej wody) w kontrolowanej temperaturze (35°C). Próbki są sprawdzane okresowo (np. po 24, 48, 100 lub 500 godzinach) pod kątem oznak czerwonej rdzy (korozja stali) lub białej rdzy (utlenianie cynku).

Akceptacja: W przypadku wież konstrukcyjnych powłoka powinna opierać się czerwonej rdzy przez minimum 100-500 godzin (w zależności od środowiska zastosowania). Biała rdza (tymczasowa warstwa tlenku cynku) jest normalna i nie oznacza awarii, ale nie powinna się nadmiernie rozprzestrzeniać.

Test ekspozycji polowej: Długoterminowe testowanie polega na instalacji próbnych elementów w zamierzonym środowisku wieży (np. obszary przybrzeżne, pustynne lub przemysłowe) i monitorowaniu korozji przez miesiące lub lata. Weryfikuje to działanie w rzeczywistych warunkach.

E. Analiza składu chemicznego (opcjonalnie)

Aby zapewnić, że powłoka cynkowa spełnia standardy czystości, można przeprowadzić analizę chemiczną kąpieli galwanizacyjnej lub próbek powłoki.

Metoda testowa: Spektroskopia absorpcji atomowej (AAS) lub fluorescencja rentgenowska (XRF) do pomiaru zawartości cynku (zazwyczaj ≥98% czystego cynku dla galwanizacji ogniowej) i wykrywania zanieczyszczeń (np. ołowiu, żelaza), które mogłyby obniżyć jakość powłoki.

3. Normy testowania i zgodność

Testowanie galwanizacji wież z kątowników musi być zgodne ze specyficznymi normami branżowymi, aby zapewnić spójność i niezawodność:

Normy ASTM: ASTM A123 (galwanizacja ogniowa), ASTM B117 (test mgły solnej), ASTM A817 (stal galwanizowana do wież przesyłowych).

Normy ISO: ISO 1461 (powłoki galwanizowane), ISO 9227 (test mgły solnej).

Normy lokalne/branżowe: W przypadku wież telekomunikacyjnych lub przesyłowych dodatkowe wymagania mogą być określone przez organy regulacyjne (np. IEEE dla infrastruktury energetycznej, ITU dla wież telekomunikacyjnych) lub specyfikacje projektowe.

4. Testowanie po instalacji

Po zmontowaniu i zainstalowaniu wieży przeprowadza się kontrole punktowe, aby potwierdzić, że powłoka galwaniczna nie została uszkodzona podczas transportu, podnoszenia lub montażu:

Ponownie zmierz grubość powłoki w krytycznych połączeniach (np. połączenia nogi z fundamentem, mocowania drabiny).

Sprawdź zarysowania, wgniecenia lub otarcia, które mogły odsłonić podłoże stalowe (w razie drobnych uszkodzeń można je naprawić farbą bogatą w cynk).

Zweryfikuj, czy otwory na śruby i punkty połączeń (obszary o dużym zużyciu) zachowują odpowiednią grubość powłoki.

Podsumowanie

Testowanie galwanizacji wież z kątowników to kompleksowy proces skoncentrowany na grubości, przyczepności, jakości powierzchni i odporności na korozję. Przestrzeganie ścisłych norm i przeprowadzanie testów fabrycznych i terenowych zapewnia integralność powłoki cynkowej, umożliwiając wieży wytrzymanie trudnych warunków środowiskowych i zapewniając długoterminową niezawodność w zastosowaniach telekomunikacyjnych, przesyłu energii i innych projektach infrastrukturalnych.

Kliknij tutaj, aby uzyskać więcej informacji!!!!!!

Pakowanie i wysyłka

​

Klienci współpracujący

​​

Certyfikaty

​

Kliknij tutaj, aby uzyskać więcej informacji!!!!!!

Dostosowane typy produktów i zalety

Wieża samonośna 
Wieża samonośna to zazwyczaj wieża 3- lub 4-nożna, wykonana ze stali rurowej lub kątowników. Jeśli chodzi o połączenie, wieża rurowa jest łączona za pomocą kołnierzy, a wieża z kątowników za pomocą nakrętek i śrub. 
Cechy: 
1. Mały współczynnik obciążenia wiatrem, silna odporność na wiatr. 
2. Oszczędność zasobów gruntowych, dogodna lokalizacja. 
Wygodny transport i instalacja. 

Wieża rurowa
Wieża rurowa odnosi się do samonośnej wysokiej konstrukcji stalowej z kolumną wieży wykonaną ze stalowych rur i sekcją korpusu wieży w kształcie trójkąta. Jej główne cechy to to, że trzy kolumny wieży rurowej są wykonane ze stalowych rur, a sekcja korpusu wieży ma kształt trójkąta, co jest wysoką konstrukcją stalową różniącą się od kątowników.

Wieża monopolska

Wieża monopolska, jest powszechnie stosowanym typem, o pięknym wyglądzie, zajmująca niewielką powierzchnię od 9 do 18 metrów kwadratowych, opłacalna i adoptowana przez większość budów. Korpus wieży przyjmuje bardziej rozsądny przekrój, który jest łączony za pomocą śrub o wysokiej wytrzymałości lub nakładania się (połączenie wsuwane). Charakteryzuje się łatwością instalacji i może być dostosowana do różnych skomplikowanych terenów.

Wieża odciągowa 
Wieża odciągowa ma nowatorski wygląd, a jej największą cechą jest wzmocnienie za pomocą stalowych odciągów. Wieża odciągowa jest powszechnym typem wieży komunikacyjnej, która jest ekonomiczna i praktyczna. Jest lżejsza i tańsza od innych. Jest bardzo odpowiednia dla szerokich obszarów geograficznych. 

Wieża obserwacyjna
Wieża obserwacyjna to wielofunkcyjny budynek służący głównie do obserwacji otoczenia i odgrywający ważną rolę w wielu dziedzinach. Jej konstrukcja kładzie nacisk na harmonię i jedność ze środowiskiem naturalnym, a styl architektoniczny jest zazwyczaj skoordynowany z otaczającym środowiskiem. Wieże obserwacyjne składają się zazwyczaj z korpusów wież, platform, wież i drabin, o zwartej i trwałej konstrukcji.

Zamaskowana wieża drzewiasta
Zamaskowana wieża drzewiasta to również rodzaj sztucznego drzewa, wieży bionicznej, która u podstawy przypomina prawdziwe drzewo, a dzięki starannemu projektowi, umieszczona wśród prawdziwych drzew w obszarze widokowym, parku i placu, będzie częścią natury. 
Cechy: 
1. Wykwintna konstrukcja i wspaniały wygląd. 
2. Silna stabilność konstrukcji i długa żywotność. 
3. Małe zajęcie terenu i duży efekt ekonomiczny.

Nasze usługi

JIAYAO CO., LTD. jest profesjonalnym producentem wież telekomunikacyjnych, zatwierdzonym przez ISO9001. Jesteśmy zaangażowani w dostarczanie klientom najbardziej zoptymalizowanych rozwiązań i najlepszych wież komunikacyjnych. Wiele produktów zostało wyeksportowanych do USA, Europy i innych 55 krajów.
Specjalizujemy się w projektowaniu i produkcji wież z kątowników, wież rurowych, wież monopodowych, wież sosnowych, wież odciągowych i wież obserwacyjnych. Nasze działy obejmują projektowanie, badania i rozwój, inspekcję, laboratorium, kontrolę jakości, galwanizację i działy wież stalowych. Nasze surowce pochodzą od znanych hut stali w Chinach: HBIS Group, Baowu Steel Group, Shougang Group.
​

FAQ

P: Jaki jest akceptowalny MOQ?
O: Nasz akceptowalny MOQ to 1 zestaw. Każde zamówienie próbne w małej ilości jest mile widziane.

P: Jaki jest czas dostawy?
O: W ciągu 25 dni od otrzymania zaliczki.

P: Jaki jest akceptowalny termin płatności?
O: TT, L/C, Paypal, Western Union, .

P: Czy możesz zrobić dla mnie OEM?
O: Akceptujemy wszystkie zamówienia OEM, po prostu skontaktuj się z nami i podaj swój projekt, a my zaoferujemy Ci rozsądną cenę.

P: Kiedy mogę otrzymać wycenę?
O: Zazwyczaj wyceniamy Cię w ciągu 24 godzin od otrzymania zapytania. Jeśli jesteś bardzo pilny, aby uzyskać wycenę, zadzwoń do nas lub poinformuj nas e-mailem, abyśmy mogli potraktować Twoje zapytanie priorytetowo.

P: Czy standard konstrukcyjny Twojej wieży komunikacyjnej to ANSI / TIA/ EIA-222-G?
O: Tak.

P: Czy standard galwanizacji ogniowej to ASTM A 123/153?
O: Tak.

P: Czy możesz dostarczyć książkę obliczeniową?
O: Tak, ale musisz zapłacić za książkę obliczeniową.

P: Jak długa jest żywotność Twojego produktu?
O: 50 lat.
P: Czy konstrukcja wieży jest monolityczna?
O: Nie, możemy ją zaprojektować i wyprodukować zgodnie z życzeniem klienta.

P: Jaka jest Twoja metoda płatności?
O: 30% przez T/T jako zaliczka, saldo przez T/T lub L/C w zasięgu wzroku.

Jeśli potrzebujesz, zapraszamy Cię 24 godziny na dobę!